產(chǎn)品介紹

介紹：

      遼寧省能源研究所通過(guò)多年的科學(xué)研究,發(fā)明一種利用高濃度有機(jī)廢棄物制取生物燃?xì)獾墓に嚪椒捌浒l(fā)酵設(shè)備。此發(fā)酵設(shè)備可實(shí)現(xiàn)沼氣工程的快速啟動(dòng)、厭氧反應(yīng)器內(nèi)無(wú)需攪拌與加熱、且不另外消耗水分，節(jié)能，節(jié)水，減少沼液沼渣的排放量，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

工藝方法：

1、發(fā)酵原料的混合升溫

      將經(jīng)過(guò)分選、粉碎后的有機(jī)廢棄物輸送到攪拌升溫調(diào)節(jié)罐中，同時(shí)按照其質(zhì)量的5～10倍比例將發(fā)酵后沼液輸送到攪拌升溫調(diào)節(jié)罐中，通過(guò)攪拌升溫調(diào)節(jié)罐內(nèi)的蒸汽盤管與攪拌裝置對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行混合升溫調(diào)節(jié)至40℃～55℃；

2、多點(diǎn)分布式進(jìn)料

通過(guò)進(jìn)料泵將步驟

（1）處理后的物料打入輸送管路中，

a.始進(jìn)料階段，通過(guò)立式發(fā)酵罐頂部的三個(gè)進(jìn)料管路同時(shí)進(jìn)料，輸送接種物；

b.穩(wěn)定運(yùn)行階段，利用控制閥門控制立式發(fā)酵罐頂部三個(gè)進(jìn)料口與頂部中心進(jìn)料口的進(jìn)料時(shí)間比為1.2～1.5:1；

3、高濃度有機(jī)原料的厭氧發(fā)酵

      有機(jī)廢棄物在厭氧過(guò)程中生物降解的作用下，有機(jī)廢棄物的物料粘度和干物質(zhì)濃度都呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，該趨勢(shì)會(huì)在發(fā)酵罐內(nèi)垂直方向至上而下逐漸增加、水平方向從四周到中心逐漸增加，利用物料的自身重力和立式發(fā)酵罐具有的錐角，經(jīng)過(guò)厭氧消化的有機(jī)廢棄物可從發(fā)酵罐錐底利用出料泵排出，根據(jù)不同種類有機(jī)物的物料特性，控制立式發(fā)酵罐內(nèi)的原料停留時(shí)間為15～30d；

4、熟料的回流

通過(guò)第一調(diào)節(jié)控制閥，將發(fā)酵后的熟料作為接種物回流到攪拌升溫調(diào)節(jié)罐中，與新進(jìn)原料以5～10：1的質(zhì)量比進(jìn)行混合，進(jìn)行新的厭氧發(fā)酵循環(huán)。

技術(shù)特點(diǎn)：

      此發(fā)酵設(shè)備將攪拌升溫調(diào)節(jié)過(guò)程、熟料回流混合過(guò)程和立式厭氧發(fā)酵過(guò)程有機(jī)結(jié)合。形成高處理效率、低排放量、低能耗的生物燃?xì)馍a(chǎn)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)水分的零添加、發(fā)酵罐內(nèi)無(wú)需增溫與攪拌、發(fā)酵系統(tǒng)全天都可以連續(xù)運(yùn)行的生物燃?xì)庵迫》椒ā?/p>

      此發(fā)酵設(shè)備的立式厭氧發(fā)酵罐采用頂端內(nèi)部多點(diǎn)進(jìn)料的方式，一方面減小進(jìn)料泵所需要的揚(yáng)程，有利于進(jìn)料泵的選型，且減少建設(shè)及運(yùn)行成本；另一方面減少了物料的熱量損失，且使待發(fā)酵原料的布料更均勻。

      此發(fā)酵設(shè)備的立式厭氧發(fā)酵罐內(nèi)不含攪拌與加溫裝置，其內(nèi)部溫度是由連續(xù)進(jìn)出經(jīng)過(guò)加熱后的反應(yīng)原料來(lái)維持的，立式厭氧發(fā)酵罐底部錐角度在60°～90°之間，有利于反應(yīng)器中物料利用重力自然沉降排出。